如何解决不锈钢带加工过程中的难点

    不锈钢带在加工过程中可能会出现加工强度大，切割费力，易磨损等难点，如果不能有效的解决这些问题，加工出来的不锈钢带就会出现表面粗糙，磨损力度大，不利于二次加工等情况。那么要如何解决不锈钢带加工过程中的难点呢？今天春日就为大家详细介绍一下。

    一、切削力度大：切削力度大主要是因为不同材质的不锈钢带类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢带的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。

    二、切削温度高：不锈钢带材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。

    三、切削过程中容易粘刀：不锈钢带的几种材质加工时，都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有一定的粘性，也就是粘刀，这样加工出来的成品件差，表面易磨损，并且粘刀对刀具的损害也非常大。解决此类问题，可以通过以下几种方式进行避免，1）更换锋利的刀具。2）降低主轴转速。3）加大进给速度。4）改善冷却方法。5）更换锋利的刀具。6）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。7） 减小进给速度。

    在不锈钢带的加工过程中，您要选择合适加工的刀具和加工方法，这样才能解决加工过程中可能遇到的难点，达到预期的加工效果。如果您在加工过程中，还发现了其他的问题，可以拨打春日的咨询电话：（0）13801478957，春日一定竭诚为您服务。copyright by ：www.jscr.com.cn